输送设备是大型工厂实现连续化生产的关键设备,提高输送设备的运行效率、减少故障停机就非常关键。
刮板机链条长期承受巨大的反复冲击载荷,在这种载荷作用下,链条容易产生疲劳裂纹而失效,特别是腐蚀介质和温度对链条的疲劳断裂抗力影响较大,对疲劳裂纹的检测,超声波无损探伤技术是目前的主流。
超声波探伤是利用超声波投入链条的深处,当超声波束自链条表面由探头通至链条内部,遇到缺陷或链条底面时就分别发生反射,在屏幕上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波探伤仪性能特点
- 采用新型轻触开关,手感舒适,操作过程全中/英文提示。
- 行业首创复位按键,告别探伤中意外死机所带来的不便。
- 30+N个独立探伤通道,多种探伤工艺和标准自动生成,支持手动设置各行业探伤工艺标准,现场探伤无需携带试块。
- 脉冲宽度、发射电压、滤波频带、探头阻尼可调,满足各类工件的探伤需求。
- 具有全波、正半波、负半波、射频四种检波方式,有助于缺陷评定。
- DAC、AVG曲线自动生成并能分段制作,取样点不受限制,可进行补偿与修正,DAC曲线随增益自动浮动,随声程自动扩展,可方便实现深度补偿。
- 缺陷回波参数(距离、水平、垂直、波幅、dB当量、孔径值)实时显示。
- 实现波幅报警和dB值报警完美结合,探伤更精准和便捷。
- 完备的焊缝和工件剖面显示,使探伤更直观更权威。
- 大容量探伤数据存储,可与计算机实现数据通讯和数据管理,可直接打印探伤报告。
- 实现SD卡存储,实时连续记录动态波形,配有VGA接口支持外接投影仪、显示器,方便培训和教学。
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