超声波探伤仪在焊缝探伤过程中主要检测哪些方面

发布时间：2019-09-12  点击次数：人次  分享：

说到超声波探伤仪相信很多企业都早已熟知，一种通过专业的超声波能够完成工件内部或表面质量问题的检测。品种多样的超声波探伤仪可以应用在不同的行业发挥不同的功能应用，在焊接量较大的行业常会需要使用这种专业设备对焊缝质量进行检测判断。那么在焊缝检测过程中主要是检测哪些方面呢？

第一、焊缝气孔

对于很多要求较高的焊接操作不能出现气孔，气孔会严重影响到工件的固定效果并会缩短产品使用寿命。为了能快速的检测到焊缝中有无气孔，通过超声波探伤仪便能进行有效的检测确定，探伤仪的探头会将所有探测的消息进行反馈，单个气孔回波高度低而反射波密集波高则表示气孔量多且大小不同，这些数据的显示可提醒操作工作及时返修或进行更换。

第二、焊缝夹渣

在焊缝的检测过程中还经常会使用超声波探伤仪检测缝隙内的夹渣情况，夹渣太多也会影响到焊接的质量，因此需要及时的进行清理干净才能让焊口质量稳定，通过探伤仪所反射回来的波幅便能轻松的辨认出夹渣量及夹渣的总体情况，以便于工作进行操作或清理。

第三、焊缝裂纹或未焊透

在焊接工艺过程中经常会出现焊缝或未焊透等现象，这些现象也是需要及时进行返修操作，以免影响到焊接工件在使用过程中的质量。通过超声波探伤仪可以精准的对焊缝中的裂纹及未焊透现象进行检测，众所周知，焊件产品中未焊透存在的安全隐患较大，及时检测发现才能为企业止损并杜绝意外现象发生。

超声波探伤仪在焊缝探伤中除了检测以上几方面外，还经常会对焊缝焊接过程中的未熔合进行检测，可见探伤仪能帮助企业完成高难度的检测工作，为了提高检测的精准度及检测的质量效果，品质有保证的超声波探伤仪挑选很关键，通过高精准的探头便能帮助完成焊接焊缝工艺中所有问题的检测。

 

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