美国超声波增减材混合制造技术突破

发布时间：2017-03-10  点击次数：人次  分享：

    据3ders网站2017年2月23日报道, 美国俄亥俄州一家金属3D打印技术公司近日获得一项新的美国专利（专利号为9446475），专利内容是采用一种能在其已有超声波增材制造（UAM）设备中协同定位增材、减材单元的技术。该公司以超声波增材制造技术而著称，宣称此项专利进一步提高了其金属混合3D打印设备的能力。

　　这项新的专利技术，超声波增材制造焊接头变成了一台标准数控铣床CAT50刀库中的一个工具，通过协同定位数控铣床中的焊接和铣削功能，能够提高混合增材制造设备的精度，且在无需增大设备体积的同时提高了零件制造尺寸。此项专利是该公司申请的第10项超声波增材制造技术专利。此项专利技术继续巩固了该公司在开发金属增材制造设备方面的领导地位。

　　该技术于1999年由Dawn White发明，2011年，Fabrisonic公司首先开始进一步技术开发。目前，Fabrisonic是唯一一家使用该技术的公司。这项创新性的技术使用声波来逐层熔融金属薄片来成形三维结构。这意味着整个成形过程不需要很高的温度，可在正常的工厂环境下使用。

　　UAM技术的另一个优点在于其混合增材/减材系统，新专利正致力于提升该系统能力。该公司研发的设备是在一台商用3轴数控铣床上增加其具有知识产权的焊接头来进行增材制造。先用焊接头近净成形三维结构，然后用数控铣床进行精密加工。Fabrisonic的混合系统可生产公差为+/-0.0005英寸的零件。该设备的增减材混合制造特征使其更易于应用于零部件维修，因为用于增材制造的声波焊接头可逐层重建磨损或损坏的零件。

Fabrisonic公司现有两款产品，分别是SonicLayer4000混合设备和SonicLayer7200，成形尺寸分别为24英寸×36英寸和6×6×3英尺。这样大的成形尺寸得益于UAM技术的快速成形能力，速度可达每小时15~30立方英寸。

 

　　（来源：国防科技信息网）

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