首先，焊接工艺在生产过程中被轻视

      很多生产厂家，焊接生产过程中不遵守工艺纪律，任由工人想怎么焊就怎么焊，焊成什么样算什么样。

      焊接完成后，如有不能接受的不良，就用碳弧气刨铲除，补焊。殊不知，焊接用的热源，即是成就焊接产品的加工方式，也是毁掉金属材料冶金性能的方式。

      合理的热源，即能保证产品焊接的完成，同时也能保证焊接接头的力学性能，如强度，韧性等。不合理的焊接热源会毁掉金属的力学性能，也就是让产品的工作性能及使用寿命部分或全部丧失。

      目前，国际上越来越多的国家加入到重视焊接产品的冶金力学性能上来，加强监管制度，以保证产品的冶金质量。而中国，这方面的监管却是差强人意，很多厂家，只是浮于表面管理上，不能深入到位。

     其次，生产管理人员对焊接工艺的忽视。

      中国很多很多公司的生产管理者，并不懂得焊接技术，他们所能看到的就是焊工按照图纸，完成焊接就行。有的时候，为了加快生产效率完全不顾焊接热输入增大，导致零部件产生过大的焊接应力，引起不能接受的焊接变形，同时将严重损失金属材料的冶金力学性能等。

      盲目增加焊接热输入，最后牺牲的都是产品的质量。

     第三，焊接工艺人员学艺不精

      因此生产管理人员和焊工并不听信工艺技术，认为那些技术文件是没用的，甚至于不屑一顾，他们按他们的习惯方式去完成产品焊接。

      当然，还有一些其它方面的因素，比如焊工的技术水平不足，得不到正规的培训；不按照焊材的管理与发放及使用规定执行；焊前技术交底工作的疏忽，焊接监督管理不到位等等。